Influencia del arenado sobre la resistencia adhesiva de un polímero con nanorelleno cerámico para CAD-CAM 17
1 Introducción
A pesar de los indudables avances que han experimen-
tado los materiales dentales restauradores, todavía no se en-
cuentra el ideal. Las resinas tradicionales a base de Bis-GMA
(Bisfenol-A-Glicidil Metacrilato), TEGDMA (Trientiengli-
col dimetacrilato) y el UDMA (Dimetacrilato de uretano),
han sido utilizadas durante muchas décadas para reemplazar
a la amalgama por su estética, sin embargo, la contracción
de polimerización y el desgaste siguen siendo un problema.
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Por otro lado, las cerámicas vítreas y cristalinas son muy
rígidas y no son capaces de absorber y disipar las fuerzas
de la masticación, como lo hace la dentina, exponiéndolas a
fracturas catastróficas, además de ser todavía muy costosas.
Por todo ello, muchos fabricantes están ofreciendo materiales
que se han dado en llamar bloques resinosos nanocompues-
tos, o también HPP del inglés High Performance Polymer,
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que han reemplazado a los antiguos cerómeros que ya no
se fabrican más. Estos polímeros HPP ya no presentan el
problema de la contracción de polimerización debido a que
vienen prepolimerizados de fábrica. Están compuestos de
polimetil metacrilato (PMMA) en un 80 % más un relleno
inorgánico, que puede ser: nanopartículas de sílice y vitroce-
rámicas rodeadas de un 20 de una matriz resinosa (BISGMA
y UDMA).
3, 4
Entre algunos nombres comerciales de ellos podemos men-
cionar a: Cerasmart (GC corp.), Brillant Crios (Coltene),
Kata Avencia (Kuraray Noritake Dental INC.) y Brava Block
(FGM), todos ellos disponibles para CAD CAM.
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Los fabri-
cantes de estos HPP los prepolimerizan a altas temperaturas y
presiones,
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con el objeto de mejorar sus propiedades físicas,
razón por la cual están indicados para coronas, carillas e
incrustaciones tipo inlays, en premolares, así como coronas
provisionales de largo plazo.
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Dentro de sus propiedades mecánicas destacan su resistencia
a la flexión de entre 14 a 16 GPa, muy similar al de la dentina
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que es de 16 a 20 GPa.
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Así como una resistencia a la fractura
de 200 MPa
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lo que los harían ideales para ser usados en
el sector anterior. Su valor de dureza Knoop de 40 lo hace
menos duro que el esmalte (344)
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y por lo tanto no podría
causar desgastes a los antagonistas.
Más allá de estas propiedades importantes, se necesitan tam-
bién tener buenas propiedades adhesivas, pues el éxito de una
restauración en la boca depende de su capacidad de unirse
perfectamente a un cemento resinoso.
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Al ser prepolimerizado a altas temperaturas existe la preo-
cupación de que no tenga suficientes monómeros residuales
libres con los cuales podrían reaccionar a los monómeros del
cemento resinoso. Razón por la cual investigadores aconsejan
arenar la pieza antes de cementarla.
5, 9
A pesar de ser un
paso muy importante muchos clínicos delegan al arenado a
su técnico dental, quien podría demorar unos días antes de
devolver la pieza tratada, lo cual podría disminuir la resis-
tencia adhesiva (RA) por contaminación de la superficie. El
propósito de este estudio fue examinar el efecto que produce
el tiempo transcurrido entre el arenado y la cementación de
una pieza de Brava Block. La Hipótesis nula fue que no existe
diferencia de la RA del Brava Block cuando ha sido arenado y
su procedimiento adhesivo ha sido realizado inmediatamente,
a las 24, 48 y 72 horas después.
2 Materiales y métodos
Los materiales utilizados en nuestra investigación están
descritos en la tabla 1. Se utilizaron 5 bloques de Brava Block
(FGM) que fueron seccionados en 50 láminas de 14x14x1mm
con una máquina de corte usando un disco de diamante bajo
irrigación continua, en total se formaron 5 grupos de n=10
y se pulió la superficie que iba a ser adherida, con un motor
rotatorio eléctrico, con papel de lija de grano fino 600, 1000 y
1200 cada uno durante 3 minutos, en ese orden. Se elaboraron
200 microtubos de resina convencional (Z100, 3M ESPE,
USA) de 0,8mm de diámetro interno y 5 mm de altura, para
lo cual se utilizó un tubo tygon (Tygon Saint-Gobain, USA).
Todos los grupos fueron arenados (excepto el grupo control)
con un arenador de consultorio (Bio Art Jato. Sao Paulo.
Brasil) durante 20s con movimientos circulares, con partí-
culas de 50 µm de AL2O3, (arena Cobra,Renfert, GmbH,
Alemania) a una distancia de 10 mm. Posteriormente todos
los grupos recibieron un tratamiento químico de superficie
que consistió en la colocación de agentes de enlace, silano
(Ultradent, South Jordan, UTA, EEUU) con una punta de
un microbrush y se frotó activamente durante 20s para luego
dejarlo evaporar durante 60s. A seguir, se colocó un adhesivo
a base de 10 MDP Single bond Universal (St Paul, MN,
Minesota, EEUU), frotándolo por 20s y se sopló un chorro
de aire, sin contaminación con aceite, indirectamente, por
5s. Después se fotopolimerizó durante 20s con una lámpara
de luz led de 1000 mw/cm2 (Valo Grand, Ultradent, South
Jordan. UTA. EEUU).
Finalmente, cada una de las láminas de Brava Block
fueron divididas por la mitad (superior e inferior). En cada
una de esas mitades se cementaron 4 microtubos de resina
como se observa en la figura 1. Los del grupo IDA se
cementaron inmediatamente después del arenado. En tanto
que con los grupos 24DA, 48DA y 72DA se decidió esperar
uno, dos y tres días después de ser arenados para realizar
las cementaciones, para lo cual se usó un cemento resinoso
Allcem (FGM. Joinville, Sta. Catarina, Brasil). Se fotopoli-
merizó con la misma fuente de luz.
Finalmente, los cuerpos de prueba fueron almacenados en
agua a 37°C por 24 horas antes de ser ensayados en la
máquina de ensayos universales. La mitad superior fue mi-
crocizallada inmediatamente, mientras que la mitad inferior
fue sometida al envejecimiento, antes de ser nuevamente
ensayada.
El proceso de envejecimiento fue realizado en una autoclave
(Cristofolí. MK3000 19L, Odontobras, Brasil) a 134ºC a 2,3
kgf/cm2 por 5 ciclos de 45 minutos cada uno para un total
de 225 minutos. Los mismos que corresponden a 3 años de
Revista OACTIVA UC Cuenca. Vol. 7, No. 1, Enero-Abril, 2022